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发布时间:2020-07-06 09:54:06
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斜床身数控车床厂家详解数控机床的精度指标
分度精度
分度精度是指分度工作台在分度时,实际回转角度与指令回转角度的差值。分度精度既影响零件加工部位在空间的角度位置,也影响孔系加工的同轴度等。
加工精度
近年来,伴随着数控机床的发展和机床结构特性的提高,数控车床的性能与质量都有了大幅度的提高。它的结构形式为,夹持着各种不同用途刀具的刀夹沿着机床的X坐标轴方向排列在横向滑板上。中等规格的加工中心,其***精度普通级达到(±0.005∽±0.008)mm/300mm,精密级达到±0.001∽±0.003mm/全程;普通级加工中心的加工精度达到±1.5μm,超精密级数控车床的加工圆度已经达到0.1μm,表面粗糙度为Ra0.3μm。
斜床身数控车床的结构特点如下:
1、直线滚动导轨满足高速要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。
2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,大大减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。
3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,***精度高,重切变形小。
4、标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速***,重切时引起的丝杠扭曲变形减到i低程度。
7、、高刚性可编程式尾座。
8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
9、斜床身数控车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。
1、数控加工编程的方法有几种?
数控编程有两种方法:手工编程和自动编程。
2、数控加工编程的一般步骤是什么?
斜床身数控车床厂家数控编程的一般步骤为:
①分析零件图纸,确定工艺过程;
②数值计算;
③编写加工程序单;
④程序输入;
⑤校对检查程序;
⑥首件加工。
数控车床使用前的检查
数控车床通电前的外观查看,查看机床,打开机床控制箱,检查继电器,接触器,***丝,伺服电机转速,控制单元插座,数控车床主轴电机转速控制单元插座等,如果松动,如果松动则应***正常状态。②故障发生哪个部位,执行何种指令,故障发生前进行了何种操作,轴处于什么位置,与指令值的误差量有多大。必须锁定带锁定结构的连接器。带转移箱的机器必须检查转接箱上的插座,接线是否松动,锁定结构是否必须锁定。数控车床电箱视图,开放式CNC电箱门,查看各种接口插座,伺服电机反应线插座,数控车床主轴脉冲发生器插座,手动脉冲发生器插座,CRT插座等。如果松动,必须从头部插入,必须锁定锁定***。
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