数控车床厂家诚信企业推荐 苏州嘉吉斯

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1、斜床身车床铸件采用回火，消除内应力，X、Z轴导轨采用台湾线性导轨，全行程直线度校正确保了机床运动精i确度和良好的精度保持性。

2、斜床身数控车床可靠性好，刚性好，精度高，寿命长，速度快。能可靠稳定地完成各种难加工材料的粗、细、精加工。

3、斜床身数控车床主轴拖动扭短大，主轴转速高。床身由高i级铸铁铸成45度/60度斜床身,整体铸造成形。

合理选择刀具

　　1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

一、注意故障信息

①斜床身数控车床机械故障发生时报警i号和报警提示是什么，那些指示灯和发光管指示了什么报警，系统处于何种工作状态，系统的自诊断结果是什么。

②故障发生哪个部位，执行何种指令，故障发生前进行了何种操作，轴处于什么位置，与指令值的误差量有多大。

③以前是否发生过类似故障，现场有无异常现象等。

二、分析故障原因

①要在充分调查现场，掌握第i一手资料的基础上，把故障问题正确的列出来，把故障现象表述清楚。

②善于运用发散思维，尽可能列出故障的原因以及每种可能解决的方法，进行综合、判断和筛选，后找出解决方案。

③对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。

三、检测、排除故障

①先查外部后查内部。

②先查机械后查电气。

③先简单后复杂。

数控车床的生产效率分析

在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多小数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其更好作用。采用高精度主轴轴承及进口润滑脂润滑,精准计算优化的轴承安装形式,主轴传动平稳可靠,免维护。在使用过程中，只有充分考虑影响小数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高小数控车床的生产效率，才能使小数控车床的生产能力得到充分的发挥。

为了提高数控车床的生产效率，i先必须认真分析小数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择数控车床合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。